不锈钢管缺口静态弯曲试验是缺口敏感性试验方法之一，可以相对反映不锈钢管材料的脆化趋势。

缺口敏感性的定义：由于缺口效应引起的不锈钢管材强度和塑性指数的变化。

现在我们将重点介绍缺口试样的静态弯曲试验方法：

图B  -1显示了样品的一般形式和应力状态。目前，为了探索与V形夏比冲击值的关系，还使用了45度角的样品。测试通常在通用材料试验机上进行。支撑样品的底座放在装有冷却液的容器中，整个不锈钢容器放在试验机平台上。静压试样的压头必须与试验机的另一个平面刚性连接。测试过程中缓慢加载，上压头必须与样品槽口对齐。试验期间应记录试验曲线，通常曲线最好放大10倍左右。

不锈钢管静态弯曲试验的变形图一般由三部分组成，如图B  -2，I为弹性部分，II为弹塑性部分，III为断裂部分。不锈钢管的特性和它们之间的比例取决于材料的特性和应力状态的特性(指切口的深度、曲率半径、样品的横截面尺寸等)。)。

讨论了在不锈钢管应力状态固定的情况下，不锈钢材料的性能。

第一部分的尺寸取决于不锈钢材料的初始抗变形能力。材料的屈服点越高，该部分的面积就越大。

第二部分的尺寸取决于不锈钢的初始塑性变形特性、塑性变形对后续发展的抵抗力以及任何变形阶段的滑动强度和破坏强度之间的比率。

第三部分是裂缝出现后继续抵抗破坏的能力。从曲线，解理断裂的这一部分，可以看出不锈钢管材料的剪切断裂和解理-剪切混合断裂。

目前，有以下方法来评价曲线的第三部分

1.当不锈钢管开始出现脆性断裂点时，用载荷值来评价脆性。让我们以图B-2为例。在样本达到最大载荷P后，曲线减小。当第一个断点出现时，记录载荷P。我们以最大磷/磷比作为衡量金属脆性的指标。当比值接近1时，即曲线在达到最大值后迅速下降。我们认为在这种情况下材料是易碎的。当比率为无穷大时，材料处于完全延展状态。

2.通过骨折工作的大小进行评估。让我们以图B-3为例。不锈钢无缝管当当曲线在通过最大点P后下降0.2P时，确定P点，然后作出弹性部分直线的平行线，最后部分面积的大小作为衡量不锈钢管脆性的指标。这部分区域可以由积仪获得。应该指出的是，当当曲线垂直下落时，也就是说，在脆性断裂阶段，我们相应地移除这部分区域，因为在脆性断裂期间根本不做功。

类似的评价如下：当P为最大值时，以水平坐标的垂直线为垂直线，以P为最大值后包围的曲线面积为撕裂功，由积仪得到

3.材料的脆性由不锈钢管缺口试样的残余挠度值来测量。这种观点认为，切口处不锈钢管的韧性对钢管的塑性起着决定性的作用。

测试方法与上述方法相同。图B-4是该试验的记录曲线图。304不锈钢无缝管从图中我们可以看出，曲线1号对缺口非常敏感，它的剩余挠度值很小，曲线3号有很大的剩余挠度，它的曲线可以一直走到终点，我们把相当于最大载荷0.25倍的挠度作为它的剩余挠度。

4.除了上述三种方法之外，材料的脆性是根据

在前面的方法中，除了4种以外，由于不锈钢管缺口静态弯曲试验机的支架和夹具的刚度不同，同一种不锈钢管材料在不同的试验机上得到的结果往往无法进行比较。更客观的方法是第四种方法，但这种方法使用起来比较困难，所以在实践中提供了另一种方法，即曲线的最高点是H，如果在弯曲线下下降过程中发生脆性断裂，就会出现直线下降。这已经线下降低了标记为H的高度，该H的尺寸将结合不锈钢管的截面进行评估。还有一些转折点，h/H处于某个值(例如1/3)，这种方法在一些法规中使用。