2019年底的新冠肺炎病毒疫情至今尚未结束，突如其来的疫情不仅改变了众多消费者的生活习惯，也促使工业制造业企业加速了数字化的转型。作为知名的传动设备制造商德国诺德集团，又是如何助力工业4.0的呢？快来跟随小编一起看一看吧。

诺德传动集团针对物联网（IoT）驱动的机器和工厂工程推出了基于云端的驱动解决方案，该方案能在云环境中实时提供驱动数据。这款云解决方案，可对电机（同步电机，异步电机）进行远程监控和分析。该概念首次付诸实践是在诺德位于德国总部的应用测试中心，经过全面测试后，证明其在使用标准接口和组件的驱动器网络中十分可靠。通过Profinet控制的交流矢量驱动器和电机启动器可同时在同一总线上传输UDP数据包中的实时状态数据，而且不会影响到常规的控制通信。

诺德传动IOT技术

启用云的驱动器可发送功率耗损、运行速度、电压及状态监测等数据信息。通过PLC，所有的信息都可以传输到物联网网关并进入到云端，然后可以进行数据分析，用以实现资产管理和远程维护等。此外，还可以从可用的状态数据中得出其他参数，比如监测当前油温，诺德在初步测试中亦已成功验证了这一点。油温是齿轮箱中油老化的关键因素。系统将油温与齿轮箱的参数和特定的运行参数相结合后，可以精确地推算出换油时间，从而通过这些数据可以得出润滑剂的老化情况，以便进行预测性的维护。

诺德传动不断致力于并进一步完善物联网和智能工厂概念，且早已推出基于云端的驱动器解决方案，包括基于虚拟传感器的经济型状况监测解决方案等。有这些世界知名的工业制造企业助力，相信工业领域的互联网创新将迎来新的里程碑。