布袋除尘器都有哪些故障如何解决汇总

布袋除尘器是一种干式的烟尘颗粒过滤装置，可以收集细小干燥、非纤维性的粉尘。布袋材质采用的是滤布或者是毡制布。运用纤维织物的过滤效果将空气中含有的粉尘过滤掉，当含有粉尘的气体进入滤袋之后，颗粒大、较重的粉尘会受到重力作用，沉降下来落入灰斗中，含较为细小粉尘的气体通过滤料时，滤料会将粉尘阻隔掉使气体得到净化。但是，布袋除尘器在除尘过程中经常出现各种故障，影响除尘效果。

1 布袋除尘器的常见故障分析
1.1 因磨损大导致除尘器磨损
由于除尘净化系统是随着正常生产设备运行时间而运行，且比生产设备多运行15 min以上，除尘器也就会长时间受到粉尘的摩擦从而受到磨损，除尘器的各个单体室的隔板、进风管道、出风管道、反吹风管道等经常会发生泄漏的现象，导致除尘器的运行效率受到影响。

1.2 除尘布袋破损
在除尘器运行的过程当中，经常会发生除尘布袋破损的现象，导致大量的高浓度粉尘气体排放至空气中。导致布袋破损的原因有以下几种：

1）粉尘含有腐蚀作用。粉尘介质中含有强酸强碱的气体或者液体导致布袋被腐蚀，使布袋的使用寿命受到严重影响。

2）布袋未及时更换。一般情况下，布袋的更换周期为半年，如果没有及时更换布袋，那么布袋中的滤料性质就会发生改变，性能降低，在气流的作用下，滤袋自然会被破坏掉。

3）除尘布袋的骨架发生断裂，骨架断裂处的铁线刺破布袋。

4）布袋在安装时，卡箍没有安装牢固，布袋受到气体运行的作用，出现脱落，另一方面，如果布袋卡箍安装过紧，就会导致卡箍断裂，布袋脱离[3]。

1.3 糊袋
1）清灰时间过短、清灰周期过长、没有及时清理滤袋上的粉尘就运行除尘器，都会导致运行阻力上升。

2）当除尘器处于高温、高湿的运行环境时，如果运行时的气体温度过低，就会导致出现水汽凝结的现象，造成滤袋受潮，大量的粉尘附着在滤袋之上无法清除，导致滤袋空隙堵塞，造成糊袋。

3）布袋除尘器一般采用的都是压缩空气进行清灰的方式，如果压缩空气中的油、水含量过重也会导致滤袋受潮堵塞。

1.4 卸灰阀排泥困难
布袋除尘器最常见的一个故障就是卸灰阀排灰困难，出现这一问题的原因主要有两方面：

1）除尘灰在灰斗内发生板结，灰斗或者卸灰阀的密封情况不是很好，导致湿气进入使粉尘产生板结现象。

2）卸灰阀被堵塞，除尘器停机检测时，部分人员的素质较差，将残留物留在除尘器的内部。

2 除尘器故障处理措施
2.1 除尘器磨损的处理
定期对除尘器的各个进、出风管道、单体室、底板进行全面的检查与维护、检查风道内的钢板焊缝是否有开裂的现象，并对泄漏点的位置做好标记，便于后期的维修。打开除尘箱体的检修门，进入到各个箱体内部进行检查。将出现焊缝的地方进行补焊处理[4]。

2.2 滤袋破损的处理
1）由于脉冲反吹压力过高导致的布袋破损处理方法：在进行日常清理时严格控制喷吹的压力，控制范围在0.35 MP左右。

2）喷吹系统喷嘴不正导致的布袋破损：安装喷吹系统时，一定要固定好反吹管，将反吹管的位置摆正，在更换滤袋时，一定要确保喷吹口的中心线位置与布袋中心线相重合。

3）未及时更换滤袋导致的滤袋破损：制定周期的布袋更换计划，严格监督执行，并且新旧滤袋的存放要分割开来，避免发生混淆。

4）由于压力不均导致的布袋破损：加强布袋除尘器的检修工作力度，在对除尘器进行停机检修的过程中，着重对除尘器的出口烟道、隔板等进行检修。

2.3 卸灰系统故障的处理
除尘器在日常的操作过程中，要加强检查，确保工作正常。如果出现异常的情况，要及时进行记录，并联系相关的维修工人进行维修处理，在气源正常的情况下，需要对离线阀、脉冲阀、气缸等进行检修[5]。

2.4 风管故障的处理
在满足生产工艺的条件之下，可以适当地对风管的风量进行调整，或者更换质量更好的风管，可以使运行成本得到降低，还可以减少物料的消耗。除尘器风管阻塞一般是由于风管风量过小导致的，这种情况在短时间内是无法改造的，这就需要在风管容易出现积灰的位置进行清灰孔的设置，确保除尘系统能够正常运行。

3 结语

由于任何设备在运行的过程中，都会出现一些问题，那么避免这些问题出现的办法就成为了很重要的内容，而且还要根据不断出现的新问题进行改进，以更好地发挥设备的效能。